ലേബൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഒരു യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റിക്കർ ഉപരിതല മെറ്റീരിയലിന്റെയും പശയുടെയും ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, രൂപഭാവ രൂപകൽപ്പന, പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യത, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണമായി ഒട്ടിക്കൽ പ്രഭാവം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അന്തിമ പ്രയോഗം മാത്രമേ തികഞ്ഞൂ, ലേബൽ യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ട്.
1. ലേബലിന്റെ രൂപം
നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ട ലേബലിന്റെ രൂപം എന്താണ്?
നിറമില്ല:സുതാര്യമായ, അർദ്ധസുതാര്യമായ, പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമായ, അതിസുതാര്യമായ;
വെള്ള: തിളക്കമുള്ള വെള്ള, മാറ്റ് വെള്ള, വെളുത്ത ഷേഡിംഗ്;
മെറ്റാലിക് നിറങ്ങൾ: ഗ്ലോസ് ഗോൾഡ്, മാറ്റ് ഗോൾഡ്, സിൽക്ക് ഗോൾഡ്; ഗ്ലോസ് സിൽവർ, മാറ്റ് സിൽവർ, സിൽക്ക് സിൽവർ;
ലേസർ: ഹോളോഗ്രാം, ലേസർ പാറ്റേൺ.
നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ലേബൽ ആപ്ലിക്കേഷനും ആകൃതിയും ആവശ്യമാണ്?
സോഫ്റ്റ് ട്യൂബ് ലേബൽ: 370° ഫുൾ കവർ (ഗ്ലോസ് ഓയിലിന്റെ സ്ഥാനം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത് മാറ്റിവയ്ക്കുക) 350° വശം ശൂന്യമാണ്;
സീലിംഗ്: ഒട്ടിച്ച് 23 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ക്യൂണിംഗിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂർ വച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സീലിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ.
ലേബലിന്റെ വലുപ്പം എന്താണ്?
കാഠിന്യം: ഒട്ടിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും ഗുണനിലവാരവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുക; ഒട്ടിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതിയും ഗുണങ്ങളും;
കനം: ലേബൽ സ്വയമേവ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലേബൽ വളച്ചൊടിച്ചതാണോ എന്നതിനെയും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
2. അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ലേബൽ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ
സ്വയം പശയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരർത്ഥത്തിൽ ചിത്രങ്ങളുടെയും വിവരങ്ങളുടെയും വാഹകമാണ്, അതിനാൽ വസ്തുക്കളുടെ പ്രിന്റിംഗ് പരിഹരിക്കുക എന്നത് മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരുടെ ദൗത്യമാണ്. സ്വയം പശയുള്ള ഫിലിം യുവി മഷി പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും മഷി നനയ്ക്കുന്നതിലും മഷി കൊഴിഞ്ഞുപോകുന്നതിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഇത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:
ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രാവീണ്യ നിലവാരം:വ്യത്യസ്ത തരം വസ്തുക്കൾ, വ്യത്യസ്ത മഷി പാളികളുടെ കനം, വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് ഇമേജ് എന്നിവയ്ക്ക് യുവി ഉണക്കൽ യൂണിറ്റിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിൽ, യുവി ക്യൂറിംഗ് പവർ, പ്രിന്റിംഗ് വേഗത, മഷി കനം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരസ്പരം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് യുവി ഉണക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കും, ഉണക്കൽ പ്രഭാവം മഷി വീഴുന്നതിനെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
മഷി നിലവാരം:UV മഷി വിതരണക്കാർ വിപണിയിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉണ്ട്, ഗുണനിലവാരം ഒരുപോലെയല്ല, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള മഷിയുടെ ഉണക്കൽ വേഗതയും ക്യൂറിംഗും ഒരേ നിർമ്മാതാവിന് ഒരുപോലെയല്ല. മഷി നനയുന്നതിന്റെ കാരണം എല്ലായ്പ്പോഴും മഷി നനഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രതിഭാസമാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് കറുത്ത മഷി).
മെറ്റീരിയൽ:പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത വസ്തുക്കൾ, അവയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമാണ് മഷിയുടെ ദൃഢതയെ ബാധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, എന്നാൽ ചില വസ്തുക്കൾക്ക് (BOPP, PP, PET പോലുള്ളവ) കൊറോണ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, UV മഷി പ്രിന്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ല.
3. പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം
പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ ലേബലിന്റെ അന്തിമ ഒട്ടിക്കലിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. പശയുടെ കാര്യത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
HDPE, LDPE, PP തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറവാണെങ്കിൽ, ശക്തമായ പശ ശക്തിയുള്ള പശ ആവശ്യമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജമുള്ള PET കുപ്പികളും PVC ബാഗുകളും ഒട്ടിക്കുന്നു, പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ധ്രുവത കാരണം, പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കളിൽ പശ അവശേഷിക്കുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ശക്തമായ സംയോജനമുള്ള പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉണ്ടോ അതോ വളരെയധികം സ്ട്രിപ്പർ ഉണ്ടോ എന്നത് പശയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കും.
പേസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പരുക്കൻ പ്രതലം, ഉദാഹരണത്തിന് പ്ലഷ് ബോട്ടിലുകൾ, നോൺ-നെയ്ത തുണി, പിപി, പിഇ കുപ്പികളുടെ പരുക്കൻ പ്രതലം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള പശ ആവശ്യമാണ്.
4. പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ആർക്ക് ആകൃതി
പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ലേബലിംഗ് ഉപരിതലം വിരിക്കുമ്പോൾ പരന്നതായിരിക്കണം. ലേബലിംഗ് ഉപരിതലം വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം രണ്ട് ലേബലിംഗ് ഉപരിതലവും വളവുകളാണെങ്കിൽ (ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലേബലിംഗ് ഉപരിതലം), ലേബലിംഗ് ലക്ഷ്യം നന്നായി ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, കുപ്പിയുടെ ബോഡി ക്രമരഹിതമായ ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലേബലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ ആകൃതി ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം, റേഡിയൻ വലുതാകുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ മൃദുത്വത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്. മൃദുത്വവും കാഠിന്യവും ഒരു ജോഡി അനുബന്ധ എക്സ്പ്രഷൻ രീതികളാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-22-2020